Trelleborg Sealing Solutions visar ett antal tätnings- och lagerlösningar för pumpar, kompressorer och gasturbiner på Turbomachinery & Pump Symposia i Houston. Fokus ligger på komponenter och material för applikationer där höga tryck, extrema temperaturer och krävande driftsförhållanden ställer stora krav på tätningar och lager.
Bland lösningarna finns XploR S-Seals, som är utvecklade för statiska olje- och gasapplikationer med höga tryck och temperaturer. Tätningen använder flexibla anti-extrusionselement som stödjer elastomeren. Tätningen uppnås genom kontrollerad deformation av elastomerelementet, medan stödelementen ska motverka extrusion utan att försvåra installationen.
Kompositlager för temperaturer upp till 274 °C
Trelleborg presenterar även HiMod-kompositlager som tillverkas med automatiserad fiberplacering, AFP. Metoden använder robotiserad placering av fibrer för tillverkning av komponenter i härdplast- och termoplastkompositer.
Enligt Trelleborg har lagren hög motståndskraft mot slitage och extrusion även vid torrkörning. De kan användas inom ett temperaturområde från −156 till +274 °C.
Metalltätningar för extrema förhållanden
För applikationer där temperatur och tryck ligger utanför vad polymer- och elastomertätningar klarar visar företaget Wills Rings O och C. Tätningarna är tillverkade i metall och är konstruerade för att motstå korrosion, kemiska angrepp och strålning.
Trelleborg anger en trycktålighet på upp till 400 MPa och temperaturer på upp till +850 °C för Wills Rings. Tätningarna kan dessutom anpassas i olika dimensioner och utföranden beroende på applikation.
PEEK som alternativ i labyrinttätningar
Trelleborg visar också ett PEEK-baserat material för labyrinttätningar i turbomaskiner. Traditionellt används metalliska labyrinttätningar, som riskerar att skadas om de kommer i kontakt med den roterande axeln. Polymermaterialet är enligt Trelleborg mer tolerant mot sådan kontakt och är utvecklat för att minska bland annat slitage, buller och korrosion.
Bland övriga lösningar finns Variseal-serien med PTFE-baserade Turcon-material och metallfjädrar för dynamisk och statisk tätning samt PEEK-flänsbussningar för variabla inloppsledskenor i gasturbiner. Bussningarna formsprutas till slutlig geometri, vilket innebär att efterföljande maskinbearbetning inte krävs.
