Parker har lanserat ett nytt program för sina PSD-servodrifter med fokus på förbättrad styrning, flexibilitet och enklare driftsättning. Uppdateringen riktar sig till industriella applikationer där hög noggrannhet, stabil kraftöverföring och effektiv fleraxlig rörelse är avgörande.
Servodrifter används bland annat i maskiner för pressning, montering, lindning, beskärning och materialhantering. I dessa tillämpningar styr servodriften hur motorer rör sig i fråga om position, hastighet, moment och kraft, ofta i samspel mellan flera axlar.
Den nya programvaran introducerar separata lägen för momentstyrning och kraftstyrning. Momentstyrningen växlar automatiskt mellan ström- och positionsstyrning beroende på belastning, vilket ger stabil drift i exempelvis press- och lindningsprocesser. Kraftstyrningen bygger på extern sensoringång och möjliggör sluten reglering med jämn och exakt kraft, vilket är viktigt vid känsliga moment som presspassning och formning.
För fleraxliga system har styrningen utökats med nya synkroniseringsfunktioner. En axel kan nu följa en annan med exakt positionsanpassning, eller lägga till korrigerande rörelser medan systemet är i drift. Detta gör det möjligt att bygga mer flexibla maskiner med färre mekaniska kompromisser.
Styrsystemet är uppbyggt kring en modulär arkitektur där flera drivmoduler kan dela samma likspänningsbuss. Det ger effektiv energianvändning och förenklar uppbyggnaden av maskiner med flera axlar. Samma funktionalitet finns även i en fristående enaxlig version för mindre system.
Programvaran innehåller även förbättrade verktyg för idrifttagning och diagnos. Ett fleraxligt konfigurationsverktyg gör det enklare att ställa in och samordna flera drifter samtidigt, och inbyggd signalanalys gör det möjligt att justera systemet utan extern mätutrustning. Stöd för nätverksvariabler underlättar dessutom datautbyte och tillståndsövervakning i maskinsystem.
Genom att flytta fler funktioner direkt in i servodriften har Parker skapat en lösning som kombinerar högre prestanda med enklare användning. Resultatet är kortare driftsättningstid, bättre processkontroll och ökad systemeffektivitet i krävande industriella miljöer.
