Johan och Jonas Grelsson driver JGH Hydraulik respektive JG Hydraulik
De har båda med sig hydrauliken från barnsben då deras pappa Bo Grelsson under många år drev en framgångsrik hydraulikfirma, GW Hydraulics.
– Vi hjälpte båda till på firman från unga år och började sedan jobba där när vi gått ut skolan. En av pappas stora kunder var Hägglunds och när de ville köpa pappas företag så tyckte vi alla att det var en bra idé. På det sättet kunde våra föräldrar få en bra pensionärstid och vi två bröder kunde fortsätta att jobba på företaget, berättar Johan Grelsson, VD på JGH Hydraulik.
Valde att starta egna företag
Köpet gjordes 2006 men det visade sig efter ett tag att den nya ledningen inte riktigt jobbade på samma sätt som bröderna ville.
– Vi beslutade då att säga upp oss där och startade sedan var sitt företag. Vi var överens om att vi inte ville äga ett företag ihop då det kan leda till slitningar mellan oss. Det är mycket bättre att ha varsitt företag och sedan välja hur mycket vi vill samarbeta. Ända sedan dess har vi jobbat väldigt nära ihop och hjälpt varandra vid behov, så det blev en väldigt bra lösning, fortsätter han.
Har ett nära samarbete
När de valde att starta egna företag var det ett antal kunder som valde att följa med dem, vilket gav en bra grund för verksamheten. De jobbade även vidare med flera av de leverantörer som pappan haft ett nära samarbete med, och det har blivit så att de nu har varsin huvudleverantör av hydraulikkomponenter.
– En av leverantörerna var Parker och i samma veva som vi startade våra företag blev Parker Store i Nacksta, Sundsvall, tillgänglig för köp och jag valde att gå in och köpa upp dem. De var en lokal leverantör av hydraulikoch pneumatiklösningar inklusive produkter och tjänster för slangar, kopplingar och filtrering och passade bra in i den verksamhet som jag var på väg att bygga upp, berättar Jonas Grelsson, VD på JG Hydraulik. JGH Hydraulik har sedan starten valt att i stället jobba nära Hydrospecma, som var en annan av de större leverantörerna som pappans företag hade haft.
– Det fungerar väldigt bra att vi jobbar med varsin huvudleverantör, då kan vi hjälpa varandra med både produkter och nätverk när det uppstår behov vi inte kan lösa på egen hand, förklarar han vidare.
Många fördelar med renovering
De jobbar båda med renoveringar av hydrauliksystem och komponenter, men det är JGH Hydraulik som jobbar mest med renovering.
– Det har blivit så att Jonas har kommit att jobba mycket med vattenkraftverk och sågverk där den industriella hydrauliken ofta fungerar bra över tid, inga större haverier, där är det mer tätningar och annat som behöver bytas. Jag jobbar mer med mobil hydraulik där delarna slits betydligt mer, de ska ju tåla stora temperaturdifferenser och annat. Där blir det större behov av byte, eller renovering, av olika komponenter, förklarar Johan Grelson. Det finns många fördelar med att renovera en trasig komponent i stället för att köpa ny.
– 9 gånger av 10 så blir det klart billigare att renovera. Det innebär ofta även kortare driftstopp då renoveringen görs på ett par dagar, leveranser av nya komponenter kan ta betydligt längre tid. Det innebär att driftssäkerheten ökar om man väljer att renovera hos en lokal aktör, konstaterar Johan Grelsson.
Pumpar och motorer vanligast
De vanligaste delarna de renoverar är hydraulpumpar och hydraulmotorer. I hydrostatiskt drivna system finns exempelvis lagringar som är åldersbestämda och inte håller lika länge som andra delar.
– De behöver därför bytas, eller renoveras, för att man ska kunna fortsätta att använda hydraulsystemet. Samtidigt är det väldigt viktigt att vi som går igenom pumpen eller motorn vet vilka alternativ som kunden har innan vi lägger resurser på en renovering. Kan de lätt hitta en ny komponent kanske det inte lönar sig att renovera, så sådan information behöver vi ha, förklarar han vidare.
Inte renoveringen som är utmaningen
Den största utmaningen vid renovering av en hydraulikkomponent är att kunna återställa systemet till de inställningar det hade innan.
– Det handlar inte så mycket om hydraulpumpen eller motorn som vi renoverat, det är ganska rutinmässiga renoveringar, utan om att hitta tillbaka till styrningen av systemet. Målsättningen är att vi, efter att vi renoverat den trasiga komponenten, sätter tillbaka den och återställer hela systemet så det bara är för kunden att köra i gång allt igen. Att hitta tillbaka till de inställningar som systemet hade innan renoveringen är definitivt den svåraste biten med att renovera en komponent, slår Johan Grelsson fast.
Färre komponentrenoveringar inom industrihydraulik
Några av Jonas Grelssons större kunder finns, förutom inom vattenkraften, bland sågverken. Det är en bransch som inte har stort fokus på hydrauliken, även då de är beroende av hydrauliksystem för verksamheten.
– Det är ofta mindre verksamheter som inte har egna hydrauliktekniker, de har mer generella teknikerna och montörerna som även får hantera hydrauliken. Det innebär att det ofta är ett eftersatt underhåll av hydrauliken på sågverk, med mycket läckor och sönderkörda delar som följd. Det jag och mina medarbetare gör är att hjälpa dem att få ordning på hydrauliksystemen och stoppar läckor och annat. Sågverken har 2-3 planerade underhållsstopp varje månad, då är vi där och åtgärdar olika problem, berättar han.
Byter från lågtryckstill högtryckshydraulik
Han jobbar även mycket med vattenverken i regionen, de största kunderna är Fortum, Vattenfall, Sydkraft och norska Statkraft. Just nu pågår ett stort skifte för hydrauliksystemen där, man går över från lågtryckshydraulik till högtryckshydraulik.
– Vi bygger om hydrauliksystemen på 40-50 olika vattenkraftverk här omkring, och byter ut de gamla systemen mot de nya högtryckssystemen. Ett skäl till det bytet är att det inte längre går att få tag på delar till lågtryckssystemen, och det går inte längre att laga delar som går sönder. En positiv bieffekt av det bytet är att det blir mindre och mer kompakta hydrauliksystem då de kan gå ner betydligt i tankvolym.
Slangar en viktig reservdel
En del i renoveringsarbetet är tillverkning av slangar som de också gör på sina företag, mest för egna behov vid olika installationer men även som en kund kan beställa och komma förbi och hämta.
– Vi tillverkar ju inte själva slangarna, men det kallas så när vi gör i ordning dem för olika ändamål. Under vintern blir det mycket slangtillverkning då mobila maskiner far illa i kyla och snö, då kan vi ha 40-50 kunder under en kort period.
Bidrar till fortsatt kompetens
Att det de gör uppskattas av industrin märker de genom det stora inflödet av jobb de har, de har uppdrag från hela landet.
– Samtidigt är det en smal bransch, det är inte så många som har kompetensen att renovera hydraulikkomponenter och system. Kompetensen försvinner lite i taget i takt med att snittåldern på de som håller på med detta höjs allteftersom. Men vi gör vårt bästa för att trygga återväxten, Johans son jobbar med honom och mina båda söner jobbar tillsammans med mig. Så det blir tredje generationens hydraultekniker som har kompetens att renovera hydrauliksystem, något som känns väldigt bra, avslutar Jonas Grelsson med ett leende.
