Vid konstruktion av ett hydraulsystem är det lätt hänt att man inte tänker på betydelsen av att använda rätt slangar och kopplingar samt installera dem på rätt sätt. Dock har medvetenheten ökat på senare tid om hur stor betydelse rätt slang och installation har för både systemets effektivitet och livslängd.
Det konstaterar Mattias Nord, försäljningsansvarig Högtryck på Hydroscand. Han förklarar vidare att ett av de vanligaste skälen till läckage i ett hydraulsystem är att man dragit slangarna fel, vilket gör att livslängden på slangarna minskar drastiskt.
– Det handlar om flera olika aspekter på dragningen, alltifrån att man går under rekommenderad böjradie till att slangen tvistas. Om slangen tvistas 7 grader minskar slangens livslängd med 90 procent. Så vill man ha hållbara system behöver man ha koll på hur slangarna ska dras.
Gå inte under böjradien
Den böjradie som anges på informationsblad om olika slangar är den minsta böjradie man kan ha om slangen ska hålla angiven livslängd. Går man under böjradien förkortas livslängden betydligt för varje 10 procent man minskar radien.
– Man får heller inte bocka en slang för nära kopplingshylsan, gör man det minskar livslängden. Ytterligare en aspekt av hur man drar en slang på rätt sätt är att en slang helst inte bör böjas i mer än ett plan, böjs den i fler plan förkortas livslängden även av det.
Han berättar vidare att det är viktigt att slangar rör sig så lite som möjligt under användning då rörelser sliter på slangen och medför kortare livslängd.
– Man bör därför klamra fast slangen vid maskinen och då använda rätt sorts klammer för den slang som avses, annars kan slitningar uppstå på slangen. För även om slangen sitter fast så rör sig slangen genom att vätskans tryck i slangen varierar, pulserar. Har man då en vass klammer på en mjuk slang så kommer skador uppstå på slangens ytskikt.
Yttre åverkan minskar livslängden betydligt
Ett av de vanligaste skälen till olika typer av läckage i ett hydraulsystem är just att slangen skadas genom yttre åverkan. Även en mindre repa i ytskiktet kan påverka livslängden betydligt.
– Det är av den anledningen det är så viktigt att man tar med val av slang och hur den ska dras redan på konstruktionsstadiet. Man måste veta vilka yttre, och även inre, förhållanden den ska användas i för att välja rätt slang. Är det i en miljö där det finns stora risker för yttre åverkan behöver man välja en tålig slang och kanske även montera på ett extra skydd utanpå för att se till att den håller så länge som möjligt.
Med tanke på att yttre åverkan är det största problemet bör man heller inte bunta ihop slangar med olika tryckcykler för då kommer de slitas mot varandra och så småningom gå sönder.
– Behöver man ändå bunta ihop olika slangar så får man försöka skydda dem på olika sätt, går inte det bör man välja en slang med extra slitstarkt ytterhölje, förklarar Mattias Nord.
Ta hänsyn till omgivningen
Yttre påverkan sker inte bara genom mekaniskt slitage, även omgivande miljön påverkar slangarna.
– Man måste fundera igenom i vilken miljö som slangen ska användas i, förekommer exempelvis UV-ljus behöver man välja ett ytterhölje som är motståndskraftigt. Andra yttre förhållanden som behöver beaktas är om slangen sitter på exempelvis en grävarm där den behöver flexas mycket, då är det bättre att använda en spirallindad slang än en flätad, även om den flätade klarar tryckklassen.
Även inre slitage påverkar
Även om yttre åverkan är en av huvudorsakerna till läckage från slangar och kopplingar så slits slangen även invändigt.
– Det finns flera orsaker till att slangar slits inuti, en av de vanligare är föroreningar i oljan. Oftast handlar det om mekaniskt slitage genom att partiklar samlas i oljan och under flödet sliter på slangen. Dessutom påverkas en slang invändigt beroende på hur den har dimensionerats om hur den dimensionerats. Om den är feldimensionerad uppstår slitage på grund av för högt flöde i slangen, något som i sin tur minskar livslängden.
Mattias Nord konstaterar dock att det aldrig går att helt undvika slitage på slangar i ett hydraulsystem, det handlar i stället om att minimera riskerna för slitage, både utvändigt och invändigt.
– Genom att optimera slangar och kopplingar efter de förutsättningar som hydraulsystemet ska jobba under minimerar man riskerna för att läckage uppstår. Att minimera de riskerna innebär inte enbart att man konstruerar ett system för en lång hållbarhet, det handlar också om att minimera riskerna för personal som jobbar med hydraulsystemen.
Läckage en arbetsmiljörisk
För trycksatta slangar är en arbetsmiljörisk om de inte hanteras på rätt sätt. Om en hydraulslang går sönder kan den orsaka stora skador då trycket i slangen är väldigt högt. En fin trycksatt stråle, så kallad pinhole, som kan uppstå om det går hål på en slang har en hastighet på ca 200 m/s vilket motsvarar kulhastigheten från en pistol.
– För att undvika det finns olika typer av skyddsutrustningar som man kan montera på slangen, exempelvis ett textilslangskydd som enkelt kan monteras på slangen. Om det går hål på slangen fångar skyddet upp strålen och oljan diffunderar ut genom textilskyddet som en oljedimma i stället. Det minskar även risken att olja läcker ut på golvet eller marken då mindre mängder olja stannar i skyddet.
Insikten om slangars betydelse ökar
Som nämndes inledningsvis har medvetenheten kring olika slangars prestanda samt hur dessa monteras ökat.
– Vi märker att det sker en förändring mot att fler börjar ta med val och utförande på slangar och kopplingar redan på konstruktionsstadiet. Man har börjat förstå att det är av stor betydelse för att få ett effektivt och hållbart hydraulsystem och därmed minska exempelvis stora stilleståndskostnader som annars kan bli stora om det sker ett akut slangbrott.
Ju mer information som kunderna tar till sig om relationen mellan en slangs livslängd och hur den dras desto mer ökar förståelsen för att man tidigt behöver fundera på val av slang och dragningar.
– Förståelsen ökar också för vikten av förebyggande underhåll av slangar och kopplingar. Det finns stora ekonomiska vinster med att hålla koll på slangarna, att exempelvis kontrollera om det finns yttre åverkan och i så fall byta slangen i tid. Genom att undvika akuta fel minskar man även risken för spill av olja samt eventuella arbetsskador på personalen.
För att underlätta underhåll och service är det också bra att konstruktörerna av systemen tänker på att placera exempelvis slangkopplingar så de är lättåtkomliga.
Moderna biooljor inga problem
När biooljorna kom för ett antal år sedan orsakade de ett visst ökat slitage och andra problem som slangleverantörerna fick anpassa sig till.
– Men idag presterar ofta kvalitativa biologiskt nedbrytbara hydrauloljor bättre än mineraloljor. Väljer man därtill en kvalitativ slang uppstår det väldigt sällan några problem. Är man osäker så kan man kontakta en expert.
Utöver vikten av att en hydraulslang dras på rätt sätt, att man håller sig till angiven böjradie, undviker att dra dem i flera plan samt undviker att tvista dem så påverkar även själva monteringen livslängden.
– Det gäller att man gör rätt när slangen förs in i stolpen och att man sedan anlägger rätt pressmått och kontrollerar presstryck på hylsan. Det gäller att den inre kollapsen blir optimal för att kopplingen ska få avsedd livslängd.
On-site slangservice
För att hjälpa kunderna med både förebyggande underhåll, service och vid akuta fel har Hydroscand SlangExpress 99 servicebussar på olika håll i Sverige.
– Det är välrustade bussar som är redo att rycka ut och åtgärda såväl akuta slangbyten som underhåll. Våra servicetekniker erbjuder kunderna alltifrån förebyggande underhåll och besiktningar till att åtgärda akuta problem samt ge råd vid konstruktion och installation. Akuta problem uppstår oftast i mobila applikationer, som på skogsmaskiner.
