Industriell spoltvätt av komponenter och maskindelar ställer höga krav på både noggrannhet och flexibilitet.
Viverk har tagit fram en specialanpassad lösning som kombinerar flera rengöringssteg i en och samma tvättkammare, vilket ger nya möjligheter för maskintillverkare och underhållsavdelningar att hantera varierande gods med höga renhetskrav.
Robust och kundanpassad kammartvätt
Grundtanken bakom den nya lösningen är att vidareutveckla Viverks redan robusta kammartvättar, som traditionellt används för att spola rent gods i en slutet tvättkammare. I det specialanpassade utförandet är tvättmaskinen konfigurerad för att hantera upp till fyra olika rengöringssteg i ett och samma utrymme, vilket gör processen mer effektiv och anpassningsbar för olika typer av komponenter och storlekar, inklusive gods upp till 2,5 meter.
Fyra steg för komplett rengöring
Maskinen är byggd som en frontmatad tvätt med dubbla luckor, vilket möjliggör lastning och lossning från två håll. Inuti kammaren på den industriella spoltvätten körs tvättcyklerna genom ett centrerat lanssystem och roterande spolramper med justerbara spoldysor som omsluter godset för full spolvecka från alla riktningar – även underifrån. Rengöringen sker i fyra steg med skilda vätskor, där varje steg följs av avrinning och renblåsning innan nästa startar.
Smart funktionalitet och underhåll
Designen är framtagen med praktiska service- och driftsaspekter i fokus. Maskinen placeras sänkt i en gjuten grop så att lastbäraren hamnar i golvnivå, samtidigt som pumpar och filter är lättåtkomliga ovanpå tankutskotten. Arbetsplattformen ovanpå tvättanläggningen ger enkel åtkomst till luckor, system och inspektion vid service.
Filtrering och vätskekontroll
För att upprätthålla renhet under längre driftstider är anläggningen utrustad med flera filterlösningar. Tre påsfilter samt ett patronfilter hjälper till att fånga upp föroreningar som passerar genom silkorgarna och håller såväl tvättvätska som sköljvatten renare längre. I det sista sköljsteget används ett fullflödes patronfilter för att avskilja mycket små partiklar.
I början av processen finns dessutom en oljeseparator som fångar upp och samlar oljerester från tvättvätskan. Den arbetar självständigt och kan rena vätskan kontinuerligt, vilket stärker både rengöringskvalitet och driftekonomi.
Digital övervakning och larmfunktioner
Anläggningen är även förberedd för modern driftövervakning, med mätare för konduktivitet och pH som både larmar vid förorenad vätska och ger operatören aktuell status via panelen. Detta möjliggör bättre kontroll över tvättprocessen och förbättrar planering av serviceintervall.
